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光氧净化器的吸收技术和日常维护

发布时间:2019-03-09
光氧净化器普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、...

光氧净化器普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。

在光氧催化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗,有利环保。如,废气净化行业代表性单位--CHO-91废气净化塔采用五重废气吸附过滤净化系统,废气净化设计周密、层层净化过滤废气,曾成功承建过奥运赛艇喷漆废气净化,效果较好。

uv光氧催化、光氧净化器的大体过程为恶臭气体应用排风装备输出到本污染装备后,污染装备应用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体停止协同分化氧化反响,使恶臭气体物资其降解转化成低份子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排挤室外。从道理上分析,光氧净化器技巧应用高能高臭氧UV紫外线光束分化氛围中的氧份子发生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡以是需与份子联合,进而发生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),家喻户晓臭氧对无机物具备极强的氧化感化,对恶臭气体及别的刺激性异味有吹糠见米的打消后果。同时,应用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的份子键,损坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧停止氧化反响,完全到达脱臭及杀灭细菌的目标。

VOCs成分复杂,不同类型化合物性质各异,大多数行业VOCs又以混合物形式排放,因此光氧净化器采用单一治理技术往往难以达到治理效果,在经济上也不划算,通常情况下需采用组合技术才能实现达标排放,降低治理费用,并达到较好治理效果。

1、吸附浓缩-催化燃烧技术

吸附浓缩-催化燃烧技术是采用蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧原理,即将大风量、低浓度有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气目的,当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到,脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,有机物被氧化成无害的CO2和H2O,燃烧后热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭脱附,达到废热利用和节能目的。该技术优点是净化效率高、运行成本低、无二次污染、处理风量范围大、吸附装置小型化阻力低、一次启动后无需外加热、使用中低压风机降低了能耗和噪声、燃烧后热废气又用于对活性炭脱附,达到了废热利用和有机物处理目的。

2、吸附浓缩一蓄热燃烧技术

催化燃烧技术和高温焚烧技术是为普遍VOCs治理技术,也是目前VOCs治理为有效的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应燃烧温度。如果废气中有机物浓度较高,废气燃烧后所产生热量可以维持有机物分解所需要的反应温度,采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低,当废气中有机物浓度较低时,需要大量能耗,治理设备运行费用高。为了提高热利用效率,降低设备运行费用,近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体,采用直接换热方法将燃烧尾气的热量蓄积在蓄热体中,高温蓄热体直接加热待处理废气,换热效率可达到90%以上,而传统的间接换热器的换热效率一般在50%~70%。蓄热式(催化)燃烧技术的发展大大拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围,可以在较低VOCs浓度下使用,近年来得到了广泛应用,并逐步替代了传统催化燃烧技术。

3、吸附浓缩一液体吸收技术

吸附浓缩一液体吸收技术是采用活性炭为吸附剂,结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和液体吸收原理,即将大风量、低浓度有机废气通过活性炭吸附以达到净化空气目的,当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到,脱附出浓缩的有机物采用沸点较高、蒸汽压较低有机溶剂作为吸收剂,利用VOCs在吸收剂中溶解度或化学反应特性差异,使VOCs从气相转移到液相,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中VOCs,同时使溶剂得以。该光氧催化设备技术优点是投资少、运行费用低、工艺流程简单、吸收剂价格便宜、适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下VOCs处理;缺点是存在二次污染、对设备要求较高、需定期换吸收剂。

4、低温等离子体一吸收技术

低温等离子体一吸收技术净化VOCs机理是在外加电场作用下,通过介质放电产生大量粒子,当粒子能量高于VOCs化学键能时,粒子不断轰击可使VOCs化学键断裂、电离,从而破坏VOCs分子结构,生成小分子低毒有机物,生成有机物再采用沸点较高、蒸汽压较低有机溶剂作为吸收剂,利用VOCs在吸收剂中溶解度或化学反应特性差异,使VOCs从气相转移到液相,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中VOCs,同时使溶剂得以。该技术优点是操作简便、处理效率高、吸收剂价格便宜、适用于低浓度大风量VOCs处理;缺点是存在二次污染、对设备要求较高、需定期换吸收剂。

5、低温等离子体-催化技术

低温等离子体-催化技术净化VOCs机理是有机物分子在电子作用下形成各种自由基、带电中间体、小分子烃等,在催化剂作用下使可燃组份氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种VOCs处理方法,由于催化作用有特殊选择性,对相同反应物,选择不同催化剂就可得到不同产物。低温光氧一体机催化技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、不产生副产物、处理效率高、尤其适用于低浓度大风量VOCs废气治理;缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,不允许有使催化剂中毒的物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物VOCs废气。

光氧净化器日常维护:

1、配有水塔的废气治理系统,应最少一个星期换一次水,换水时应先将塔内存水通过排水口排放干净,加入1/3正常水量的循环水后,开启循环水泵运行十分钟后,再次排放干净,重新加水至正常水位。(根据所治理的废气不同,有的水塔需要加片碱的,应适当加入片碱)

2、每个月应将等离子设备一级电极组件抽出来全面清洗一次,视污垢附着程度,如果不太脏时可用高压水枪加家用洗洁精喷洗或者用热水加入家用洗洁精泡洗。如果积垢比较严重,则可用重度1:25的烧碱与热水混合溶液泡洗较快较彻底。

清洗结束后应将电极架晾干进行中心校正后可装机使用。校正方法:将电极架如正常使用时放置,从电极架进气方向目测,每个电极单元的中心发射管是否在接受管(外筒)中心,若目测偏移,可用直径10mm钢棒插入发射极进行调整,调整时切记不可用力过大过猛,应逐渐加大调整力度。

3、每三个月至半年(最长年限是半年)视情况将等离子设备所有电极抽出全面清洗一次,清洗方法参照第2条。

4、设备不运行时,应将系统进气口蝶阀关闭,需要运行设备时再将之打开。系统配置有可燃性气体检测探头的,在设备整体运行时间累计达到500h时,应将系统进口处的可燃性气体检测探头下拆下,拧下探头底部保护帽,将保护帽内的滤芯用干燥压缩空气反向吹拭干净后,将之与探头组装好再安装回原来位置。


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